轮胎粉碎机刀具堆焊指导,轮胎粉碎机焊接指南

　　使用耐磨焊丝对轮胎粉碎机的刀具进行堆焊，有助于延***具寿命。使用北京固本科技有限公司的焊丝产品进行粉碎机刀具堆焊时，请严格遵守以下焊接工艺指南。更具体的焊接工艺卡，请联系北京固本技术部获取。

　　粉碎机刀具的母材通常为42CrMo，40CrNiMo或20CrNiMo(通常会渗碳)。在这些母材表面进行耐磨堆焊，可形成高硬度且具有韧性的耐磨堆焊层，其中的高含量碳化物可以有效抵抗金属和磨料磨损，大幅提高刀具的使用寿命。

　　粉碎机刀具通常只需单层堆焊，必要时也可进行双层堆焊。此外，刀具两侧一般也进行堆焊。

　　堆焊后的刀具表面需要进行打磨工作，以达到设计尺寸的要求。一些刀具制造厂商通过在工件表面预设凹槽或斜面来控制堆焊层，这样会大幅度降低焊后打磨工作量。双层堆焊的形变相对单层堆焊而言，需要更多的打磨工作才能将尺寸控制在公差范围内。此外，在某些特殊结构的轮胎粉碎机中，刀具中部开口周围的区域可能也需要进行堆焊。在打磨这种刀具时，需要特殊的固定装置，刀具垫片也必须相匹配，这样可以多次打磨和复焊而不改变原始刀具尺寸。

　　堆焊刀具在使用后，进行再次复焊时，不需要将之前的耐磨堆焊层清除。但在堆焊新的耐磨层之前，应对沟槽，裂缝和不规则表面进行打磨和修复。此过程完成后，便可对刀具进行再次复焊。二次或多次复焊可以进一步延***具寿命，这是因为新的堆焊层覆盖于旧的堆焊层之上，因此堆焊层的合金含量会更高。当修复3至4次之后，裂缝和剥落的可能性开始变高，此时应严格执行预热和慢速冷却的工艺要求。多次复焊后，当发生表面剥落和裂纹时，必须移除先前所有的堆焊层，从新开始堆焊。

　　焊接程序

　　1-清理待焊面表面的污垢，油脂和碎屑。

　　2-检查北京固本耐磨焊丝的型号和直径是否准备。

　　3-根据焊接工艺卡，选择直线焊接或合适的横摆焊接，开始单层堆焊。

　　4-根据实际工况，可以在焊接不同焊道时，间歇而非连续焊接，以焊接减少形变。

　　5-保证焊接现场尽量远离门、窗等易有强烈气流的位置。

　　6-焊后使用适当材料包裹覆盖将刀具缓慢冷却至室温。

　　7-根据需要打磨耐磨层，达到设计的公差要求。